当前位置: 净水设备 >> 净水设备前景 >> 20TD餐厨垃圾处理方案
一、处理方案
根据贵单位实际需求,本公司做出以下方案:
处理工艺:采用“餐厨垃圾收运----集料仓----人工分选----撕碎挤压---生化仓---油水分离”工艺。
系统包括:物料收集系统、分选系统、破碎系统、油水分离系统。
二、工艺说明
餐厨废弃物收运车将物料倒入集料仓,输送机把物料输出到人工分选平台进行分选,去除大块物料,剩余物料挤压后制浆,制浆后物料输送到搅拌罐,在搅拌罐内添加辅料后直接饲喂黑水蜢;渗滤液及挤出液则进行油水分离,分离后的废液排入搅拌罐内。整个流程没有污水排放
三、工艺流程
四、主要设备介绍
1、餐厨垃圾集料仓
餐厨垃圾收集车将收集来餐厨垃圾卸入集料仓,集料仓中有筛板(防止堵塞螺旋输送机),粗过滤出收集到的水和油脂,水和油脂混合物通过增压泵打入油水分离器,实现初步固液分离,有效减少物料堆积,沥水后半干物料用一条无轴螺旋输送机送入下一级分选。
餐厨垃圾集料仓参数
2.螺旋提升机
当螺旋轴转动时,由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力,使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动,其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料的运移,则是依靠后面前进的物料的推力。所以,物料在输送机中的运送,完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态,一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端,而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送,使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转,是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。
3、人工分选(大物质分选)
经集料仓沥水后的餐厨垃圾传送至分拣平台缓慢推进,首先通过一台磁选除铁器(半自动/自动)将其中的金属制品选出,然后用人工将其中包装袋,饮料瓶、瓷器、玻璃制品等无机物挑选出来,提高餐厨垃圾有机质含量,保证发酵率,同时确保后端设备正常运行。
4、破碎分选一体机
将分拣好的餐厨垃圾经进行破碎,破碎后的物料粒径在10-30mm左右,破碎后颗粒越小,后端出油率越高,脱水率也越高,干渣含水率越低,更好的运输和好氧发酵。破碎后的餐厨垃圾经至压榨脱水机内,经螺旋压榨机压榨脱水进行固液分离,脱水后干渣含水率70%左右,手攥不出水。
螺旋压榨脱水机的脱水过程分两个阶段。第一阶段利用螺旋绞龙脱水,螺旋绞龙分传输段、压缩段和出料段三段,传输段保证餐厨垃圾平稳进入设备,脱水段螺旋叶片螺距和螺旋内径逐级变小,从而传输空间逐级变小,由于传输空间的逐级变小对物料形成逐级增大的压力,强制餐厨垃圾体积缩小压榨出水分;第二阶段利用阻料装置脱水,当餐厨垃圾进入螺旋绞龙出料段,螺旋绞龙会对物料施加轴向推力将其推出出料口,同时由气压装置加压的阻料装置会对即将被推出的餐厨垃圾施加反向作用力,从而形成挤压力对餐厨垃圾进行二阶段脱水。
5、生化仓
潍坊川泰机械餐厨发酵设备是根据潍坊川泰高温好氧微生物的特性专门设计而成的,主要构造为具有维持温度在60℃以上的发酵仓,发酵仓内设有搅拌装置及引风系统,可为微生物提供良好的通风环境,同时引风系统可将发酵仓内微生物活动产生的废气抽入废气除臭系统,保护周围的空气环境。针对集中处理的餐厨垃圾。
技术参数
6、反应釜加热
餐厨污水的油脂容易结晶结块,油水不易不离,为了下一步油水分离有更好的效果,前段配置两台台蒸汽反应釜加热。反应釜一般都是一备一用,两个交换使用。将隔膜泵放入污水收集池,把污水抽进反应釜进行加热。
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品,用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器,例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
7、餐厨垃圾油水分离器
(1)设备介绍
川泰机械油水分离器,采用比重分离法+涡流沉降法双重分离方法,对油水进行分离,油水分离速度快、分油效果佳,该设备具有自动启停、自动出渣、自动加温、自动/手动排油、自动排水、故障自动报警等多项功能,低耗能,高产出,模块化设计,安装便捷,并可根据用户现场空间,量身定制,适应于大小不同场所。
(2)工作流程
餐饮污水通过水流探测系统进入设备后,先经过预处理模块进行过滤,大颗粒固态物质经固液分离提升系统过滤后提升至渣桶,过滤后污水在初级沉淀仓内沉淀,沉淀物可定期经过初级沉淀排渣阀放出。
经过初级沉淀仓分离后的污水及残留细渣进入深化处理模块的沉淀仓内,污水在涡流离心沉降系统作用下分离。深化处理模块设置有旋压式导油系统、导渣系统、上分离系统、下分离系统。上分离系统与旋压式导油系统共同作用下将污水中油脂分离,下分离系统与导渣系统将污水中淤泥和细渣分离,旋压式导油系统、上分离系统、下分离系统、导渣系统共同构成了涡流离心沉降系统。
污水中的油、水、渣的比重不同,在离心作用下,污水中的淤泥和渣逐渐沉降至沉淀仓底部的集渣井,油脂逐步上浮至集油仓,集油仓放油口附近设置旋压式导油系统,旋压式导油系统将集油箱内油脂导至放油口附近,旋压式导油系统能够确保集油箱内油脂在放出时不堵塞;在下分离系统和导渣系统作用下污水中淤泥和细渣沉淀至沉淀仓锥形底部的集渣井内,导渣系统设置在集渣井的放渣口附近,导渣系统能够确保集渣井内淤泥和细渣在放出时不堵塞。
集油箱内部和后侧安装有恒温加热系统,恒温加热系统设置温度为冬季80℃夏季为60℃(夏季和冬季温度可调,可根据当地天气情况自行设置温度和加热时间。夏季和冬季时令也可自行设置。),确保集油仓内油脂始终保持为液体状态。在集油仓放油口处安装有电动阀。自动放油系统采用定时放油,系统内设置好放油时间,设备到达预设时间点自动打开电动阀放油,集油箱内油脂放出后电磁阀关闭放油完成。(电磁阀为自动放油选装配置)
深化处理模块处理后的污水进入到强制提升模块。模块内设置有自动冲洗功能,自动冲洗功能冲洗固液分离提升系统滤栏,有效的防止了滤栏孔眼堵塞情况的发生。
通过涡流离心沉降系统处理后的净水进入强制提升模块,提升仓内设置有低液位、高液位和超高液位,高液位时提升装置启动提升泵启动,提升泵设置两台,一用一备自动轮流切换,提升泵通过管道与室外市政管网连接,提升仓内水位到达低液位时,提升泵停止运行;当液位达到超高液位时,提升泵启动,提升仓内水位到达低液位时,提升泵停止运行。
(3)技术参数