每一台进厂的设备，都会定制专属的“健康管理计划”，从“体检”到“保养”形成了一套标准化的流程，这就是沱源公司搭建的设备管理系统。

该项目以设备管理为核心，依托于高效的信息化技术，深入了解设备管理系统功能逻辑，通过自主设计、自主开发、自主运营的方式，建立了设备基础信息管理、巡检管理、维护管理、维修管理和备品备件管理等流程。

实现了以设备使用阶段为主导的全生命周期管理，提升了设备管理效能，为沱源公司数字化转型奠定了坚实基础。

设备管理系统首页

“把脉”设备管理编制形成标准化“教科书”

传统的设备管理模式，更多依赖人力资源，往往会产生设备管理流程不清晰、过程无痕迹、数据难统计等痛点问题。实现设备管理信息化、流程化、标准化，是提高设备管理效率的关键。

研发设备管理信息系统，首先是要是建立设备操作和维护作业标准化流程。沱源公司以问题为导向，以需求为牵引，深入调研设备管理工作中存在的痛点、难点，结合设备管理相关要求，积极开展设备常见故障信息收集工作。

设备管理操作培训会

通过咨询设备厂家、查阅历年设备维修记录、请教经验丰富的维修师傅、深入现场实地调查等多种方式，总共收集17个设备大类共计59项设备常见故障。

紧接着，公司组织召开设备故障分析会，针对收集的问题进行系统地讨论分析，统筹规划、总结提炼形成设备操作和维护作业标准化手册。

该手册包括设备操作和维护过程图片余张，设备操作指导书49份，设备维护作业指导书83份，以图文并茂的方式对设备实际操作和维护过程进行了详细讲解。

与此同时，结合集团设备管理的相关要求，公司修订完善了《设备管理办法》等设备管理相关制度，为设备管理系统的建立打牢了制度保障。

设备管理相关手册

以全生命周期管理为理念自主研发设备管理系统

历时22个月，制定了余张流程表单，编写了余行代码，沱源公司以“钉钉子”的精神仔细揣摩软件细节，反复模拟任务流程，不断对平台软件进行优化，最终成功研发投用了设备管理系统。

人脸识别及轨迹管理

该系统突出过程管控，以设备全生命周期管理为理念，将设备巡检、维护等工作计划和项目提前录入系统，系统自动生成工单并发送通知提醒设备保障人员开展设备巡检、维护工作，并通过手持移动终端实现巡检实时记录。

同时在净水厂厂区和加压站重要点位增设人脸识别设备，为设备保障人员配备电子工牌，通过作业记录、打卡记录、实时定位实现过程管理，形成设备管理“点、线、面”全面监督，确保设备管理工作有效开展。

此外，基于设备日常管理和数据报送的实际需求，将设备台次及重要度、巡检完成率、维护执行率、维修工时、维修金额等11项设备管理指标纳入系统分析，通过编译系统算法实现对工单数据的后台调用和分析，并自动生成设备管理月报和年报，实现设备管理数据可视化。

设备管理系统功能

自年10月系统投入使用至今，设备巡检、设备维护完成率均为%，设备检修自查率（由设备保障人员自主发现故障）逐月升高至82.61%，设备故障次数和设备维修金额大幅度下降，切实做到了设备管理“流程可管控，过程可留痕，结果可运用”。

设备检修自查率、维修金额、故障次数

回望研创之路

坎坷艰辛、夜以继日是常态

沱源公司始终秉承着为民服务的初心

以创新驱动发展，奋力攻坚克难

持续做好设备管理信息化、标准化建设

全面护航供水安全

为企业长远发展筑牢坚固基石

END

策划：清妹儿

供稿：兴蓉环境宋丹丹、沱源公司邹毅

编辑：陈杰

监制：锦鲤

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