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碳酸饮料生产线设备适用于灌装生产ml、ml、1L、1.5L等容量的含有二氧化碳气体的瓶装饮料,如可口可乐、雪碧、芬达等知名含气饮料品牌。含气饮料生产流水线主要包括纯净水净化系统、化糖、配料、过滤、冷却、二氧化碳混合系统、CIP管道清洗系统、吹瓶系统、空瓶风送通道、三合一等压灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒机、成品输送、温瓶机、强力吹干机、套标机、激光喷码机、PE膜热收缩机。按照每小时的生产速度来区分,有小型分体式瓶/时、瓶/时、瓶/时、1瓶/时、10瓶/时-瓶/时。
02:57碳酸饮料生产线设备各组成设备都是独立控制的,主要采用PLC和变频器控制,在实际生产中,将每台机器调到指定的生产速度即可。在材质方面,所有组成设备与物料接触的部分均采用食品级不锈钢制造,耐腐蚀、易清洗。要想做好含气饮料,物料本身的配方很重要,设备的选定也非常重要。相对比瓶装饮用水,含气饮料的生产难度要高的多,下面我教大家如何来选择一套完整、可靠的含气饮料生产系统。
碳酸饮料生产线设备水处理设备:必须选择纯净水系统,利用纯净水调配出来的口感要更好一点。根据源水电导率,选择一级或二级反渗透。常规配置为:原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子软化器、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机、纯水箱。制作出来的纯净水,主要用于空瓶的冲洗和配料。
碳酸饮料生产线设备制作含气饮料,主要成分是水、糖浆、二氧化碳的混合。在生产过程中,水和糖浆的比例控制是个难点。糖浆水中二氧化碳融入的量也是一个难点。建议生产厂家配备一套锅炉系统,相对比电加热,蒸汽加热要节省的多。可口可乐型的配料系统主要包括:化糖锅、配料罐、糖浆泵、双联过滤器、板式换热器、冷水机、冷却水塔、饮料混合机、二氧化碳过滤器。糖浆水中,含有的二氧化碳气体越多,则口感越爽快。要想口感好,则需要配置一套高端的混合机。成品物料中能融入多少二氧化碳,取决于物料本身的温度、纯净水的脱氧度、混合压力。化糖后的糖浆温度一般在90多度,配料过程中加入适当的香精等辅料,温度损失掉一部分,大概80度左右,通过冷水系统和板式换热器,将糖浆温度从80度降到30度左右。再将糖浆和脱气后的纯净水按比例混合,此时成品物料的温度也就在30度左右,温度不会损失太多。紧接着,我们再将30度左右的成品物料,通过冷水机和板式换热器,降温到二氧化碳混合的温度,从30度降温到2度。紧接着再将2度的成品物料与二氧化碳混合,制作出爽口的含气饮料。这里提点小建议,选择这部分的设备,一定要弄清楚,冷却系统的分配,和选用什么类型的混合机。
碳酸饮料生产线设备吹瓶系统用于将瓶坯在模具中吹成瓶子,模具可任意设计,瓶坯和瓶盖在国内可直接采购。吹出来的瓶子直接进入风道,在风力作用下进入到三合一等压灌装机,依次进行空瓶的冲洗、等压灌装和旋盖。在这里提醒的是:含气饮料等压灌装机是整条生产流水线的难点,冲洗和旋盖一般不会出现故障,主要问题在于灌装,容易出现翻浆、灌不满、液位不准确的现象。实际生产中,饮料混合机离开灌装机位置很近,主要怕含气物料的温度会增压,灌装温度需要保证在0-3度左右。
碳酸饮料生产线设备温瓶机主要用于成品含气饮料的升温,喷淋加热的方式,升温到30度左右。如果不升温,瓶子表面遇到热空气会形成水珠,容易打湿包装箱。普遍采用膜包机,这里也可以不用配置温瓶机,节省设备投资成本。现在普遍采用激光喷码机,喷印当前生产日期,相对比油墨喷码机,虽然价格偏高,但设备耗材低,使用寿命长,喷印的效果也好一点。紧接着贴上标签,采用膜包装,24瓶/包或12瓶/包。
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