依照恰当的启动次序实际操作，才可以确保系统实际操作主要参数做到设计方案主要参数，系统产水水体和产水量做到设计方案总体目标，另外避免因超極限的进出水量和工作压力或水击对膜的毁坏

（1）系统开机运行前，在保证源水不容易进到元件内的前提条件下，按起动查验事宜的內容逐一查验，完全冲洗源水预备处理一部分，冲走残渣和其他空气污染物，避免进到高压水泵和膜元件，尤其应当检验预备处理出水量SDI15值是不是合格，渗水没有高锰酸盐指数等还原剂；

（2）查验全部闸阀并确保全部设定恰当，系统产水排污阀、渗水调压阀和浓水调压阀务必彻底开启；

（3）用低压、低总流量合格预备处理出水量赶跑膜元件内和高压容器内的气体，冲洗工作压力为0.2~0.4MPa（30～60psi），每一个4英寸高压容器冲洗总流量为0.6~3.0M3/h，每一个8英寸高压容器冲洗总流量为2.4~12.0M3/h，冲洗全过程中的全部产水和浓水均应排污水至下水管道；

（4）在冲洗实际操作中，查验全部闸阀和管路相接处是不是有漏水点，拧紧或修防水堵漏水点；

（5）安裝了湿膜的系统最少冲洗三十分钟以后关掉膜渗水调压阀。安裝了湿膜的系统，应持续底压冲洗6钟头之上或先冲洗1～2钟头，侵泡留宿后再冲洗1小时上下。在低压低总流量冲洗期内，不允许在预备处理一部分添加反渗透阻垢剂；

（6）起动高压水泵，迟缓调整高压水泵旁通阀调压阀，逐渐提升ro反渗透/纳滤膜力器皿进出水量；另外迟缓关掉浓水调压阀，上升工作压力，直至系统利用率和产量做到设计方案值；在其中变压全过程的時间不小于30～60秒，进出水量提升的時间不低于20～三十秒；查验系统运作工作压力和膜元件气体压力是不是超出规定值；

（7）查验系统内各种各样药物的泥量是不是与设计方案值一致；

（8）测量ro反渗透/纳滤膜渗水、每一个高压容器及总产水的氧化还原电位，对各联压

力器皿的产水氧化还原电位开展比照，分辨是不是存有膜元件、射频连接器和高压容器密封环的泄露或其他常见故障。测量浓水PH值、氧化还原电位、钙强度、酸碱度等测算出浓水LSI和S＆DSI指数值，并分辨在这里运作标准下ro反渗透/纳滤膜系统有没有CaCO3污渍产生；

（9）让系统持续运作1小时。一旦产水合格后，先开启合格产水运输阀然后关掉产水排污阀，向事后机器设备供电；

（10）纪录第一组全部运作主要参数；

（11）在持续实际操作24~两天后，查询全部记录的系统性能数据信息，包含进水压力、压力差、溫度、总流量、利用率及导电率。另外对渗水、浓水和总系统产水抽样并剖析其正离子构成。这时系统运作主要参数作为系统性能的标准；

（12）较为设计方案主要参数与系统具体性能主要参数。

新交付使用的ro反渗透/纳滤膜元件从原始性能衔接到平稳情况必须一定的時间，在其中湿膜元件在持续运作10钟头以后做到平稳的性能，而湿膜元件则连续运作五天后才可以做到平稳的性能。