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全自动瓶装水生产线集冲洗、灌装、旋盖三大功能于一体，适用于灌装生产ml、ml、1L、1.5L等容量的瓶装矿泉水。PET聚酯塑料瓶通过卡瓶口的方式进入到灌装机内部，这款机器的通用性非常强，只要瓶口规格直径一样，都是可以在一台三合一灌装机上生产的。设备的主要材质为食品级不锈钢，表面耐腐蚀、易清洗。产量有每小时瓶、瓶、瓶、瓶、10瓶-3瓶。
全自动瓶装水生产线，用户可根据自身实际情况，选择相应配置、自动化程度的小瓶装矿泉水流水线。下面对每一部分进行详细的讲解，便于用户对整条矿泉水流水线用个大致的概念。先讲讲矿泉水净化系统，矿泉水是从地下深处自然涌出的或者是经人工揭露的、未受污染的地下矿水，其中含有对人体有益的矿物质元素，选用水处理设备，其目的时为了去除矿泉水中的颗粒杂质及相关有害物质，保留对人体有益的矿物质元素。我们可根据矿泉水源水水质报告、来选配水处理设备，常规配置如下：原水箱、增压泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、中空纤维过滤器或纳滤过滤器、紫外线杀菌机、臭氧杀菌机、成品水箱。
全自动瓶装水生产线全自动瓶装水生产线，吹瓶系统是用来将瓶胚制作成瓶子，瓶胚和瓶盖在国内都可以买到现成的。在这里我们选购全自动一出六的吹瓶系统，ml的瓶子，可以吹到瓶/时，具体的产量也要根据瓶型来决定的。吹瓶系统配置：全自动一出六主机、自动上胚机、高低压空压系统、储气罐、油水分离器、高压低冷干机、冷水机、瓶子模具，注意：一种瓶型对应一副模具。
全自动瓶装水生产线全自动理瓶机可将杂乱无章的空瓶理顺后依次进入到进瓶风道。旋转筒与空瓶接触部分均采用优质不锈钢，特殊设计的落瓶槽可通用容量相差不大的空瓶，如果瓶子的直径相差不大，瓶子高度相差30mm左右，也无需更换落瓶槽，只需微调落瓶槽的高度，操作十分简便。理瓶机的出口处安装有卡瓶检测装置，保证了机器的安全生产，通过故障显示灯以及人机操作界面，可排查设备故障，并显示出故障位置，以及解决方案。
全自动瓶装水生产线全自动瓶装水生产线通过测绘德国机器，在按照我国机器的标准，设计出来的全自动矿泉水灌装机。它包括冲洗、灌装、旋盖。水处理引水供冲洗和灌装之用。空瓶由全自动吹瓶机制作而成，通过风道将空瓶传送到三合一灌装机内部，瓶子的传递主要依靠中间星轮卡住瓶口的传递方式。不管是何种容量的瓶子，只要瓶口规格直径一样，都可以通用一台全自动三合一灌装机。水处理的纯水箱会拉出两根管道，分别用于冲洗和灌装。在灌装之前先用纯净水冲去空瓶内部的粉尘，这样灌装作业将更加安全。冲洗结构与瓶口接触的部分为不锈钢材质，冲洗夹子末端的尾夹沿着特定轨道运行，完成夹子的开合，实现自动清洗。瓶子的灌装也是自动完成的，通过夹持瓶口，随轨道向上移动，自动顶开灌装阀，液缸内部的纯净水会随自重往下流动，这也称之为常压灌装。在盖子机构部分，可完成自动抓盖、旋盖功能。重力式自动上盖机通过输送皮带将盖子运送到盖笼，自动完成盖子正反盖的筛选，实现自动化运行。盖子也是需要消毒冲洗的，在自动上盖机和三合一灌装机之间，会配置一台全自动在线式盖子消毒隧道，完成盖子的消毒、冲洗和吹干工序。
全自动瓶装水生产线全自动瓶装水生产线，封盖后的成品矿泉水直接掉到落瓶装置，可稳定出瓶，避免倒瓶现象。有了落瓶装置，在更换瓶子的时候，就不需要再调整输送线的高度了，更换瓶型十分方便。紧接着进入到以下的几道工序：灯检、吹干、喷码、贴标、包装。通过灯检发出的白光，可人工肉眼检测出瓶装矿泉水的内部是否存在杂质，剔除不合格品。强力吹干机用于吹干瓶子的表面，便于不干胶贴标，否则贴不牢。我们现在普遍采用激光喷码机，虽然价格略高，但打码效果更清晰，耗材低，机器使用寿命长，从长远考虑则推荐激光喷码机。
全自动瓶装水生产线全自动收缩膜套标机适用于各种圆瓶、方瓶、扁瓶、曲线瓶、杯型等玻璃瓶或者塑料瓶。采用进口欧姆龙PLC、定位模块、法国施耐德伺服电机以及变频器，台湾威伦品牌触摸屏人性化操作。单收缩标签供料盘，微电脑自动控制；自动检测、自动定位；换标快速、省力，切断位置精准。
全自动瓶装水生产线全自动瓶装水生产线，小型热收缩膜包装机常用于瓶装矿泉水、果汁饮料、含气饮料生产线的后端包装设备，成品包装物的两边会留有两个袖口，便于消费者搬运，我们也称之为袖口式热收缩膜包机，通常可将瓶装饮料包装成9瓶/包、12瓶/包、24瓶/包等，其排列的组合形式可任意调整。膜包机可单机操作，也可连线操作运行。如果连线运行，需要在膜包机的进口端安排多排列输送，以使整条流水线稳定运行，更换PE膜时也可用于缓冲，整线无需停机操作。
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