瓶碳酸饮料生产线气泡水苏打水含气饮料生产设备

碳酸饮料生产设备定义：指生产价格带有二氧化碳的碳酸含气饮料、汽水、气泡水、鸡尾酒、香槟酒等,然后按照工艺要求加入水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气等等。目前市面上还有含气苏打水、气泡水、盐汽水等。其生产工艺和常规碳酸饮料基本类似至少添加剂不同而已。

碳酸饮料生产线工艺流程：纯净水处理系统-化糖调配系统-冷却混合系统-自动吹瓶机-碳酸饮料自动灌装系统-灯检-温瓶机-自动贴标机-喷码机-自动包装系统-等。碳酸饮料生产线看采用PET塑料瓶、铝罐、玻璃瓶包装，其灌装和包装部分不同，前处理设备是一致的。

碳酸饮料生产设备与碳酸饮料生产设备结构解析：

1、水处理系统：原水经反渗透系统处理制成纯水(电导率≤10ms/cm)且经过紫外线杀菌后，才能进入调配工序。以保证饮料用水的质量。

2、化糖：一般采用化糖锅或者高剪切通过80-85度热水溶解白糖，制成一定糖度的糖液。化糖过程需注意:1、用糖必须是砂糖,砂糖可使用碳化糖或硫化糖；2、采用碳化糖时,溶解后可过滤后直接使用；3、用水水质必须达到纯净水标准；

3、糖浆过滤：对于高质量砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、板框等方式。质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；灌装时出现大量泡沫；或者对一些特殊的饮料如白柠檬汽水，对糖浆色度要求很高。

4、碳酸饮料的调配：配料开始前对原物料的质量进行检查,确定其规格、生产日期、保质期、感官状况等无误后方可开投入使用。香精的添加顺序，先加浊香精,后加澄清的水性香精,较后加澄清的油性香精。搅拌均匀后取样检测折光、总酸、香气、组织状态等与标准比较,如有差异进行调整,合格后方可进入下道工序。

5、碳酸饮料过滤：清汁类产品的过滤细度一级25μm，二级5μm；浊汁低果汁含量产品的过滤细度-目，二级；浊汁高果汁含量产品过滤精度80-目。应做好滤网的清洗，过滤网每罐检查并清洗一次(观察过滤网清洁

6、冷却：碳酸饮料在和二氧化碳混合之前，为了达到理想的混合压力，必须对碳酸饮料进行冷却处理。一般采用水冷式或者风冷式的冷冻机配合板式换热器进行在现实冷却。

9、二氧化碳要求：二氧化碳采用食品级二氧化碳，纯度应达到99.99%，为提高二氧化碳洁净度，在使用前通过净化设备对二氧化碳气体进行过滤和杀菌处理。

10、灌装：全自动碳酸饮料灌装机集自动冲洗、灌装、封口三合一功能为一体，冲洗结构和灌装、以及液缸金属部分均是采用不锈钢。碳酸饮料因为饮料中含有一定量的气体，所有采用是等压的灌装方式，在灌装前需要先对灌装机进行背压，当瓶子跟液缸接触式，往瓶子中充气，当瓶内的压力跟液缸打成一样时，阀门打开进行灌装，灌装到达回气管的位置，阀门关闭，不再灌装，通过波轮达到封口旋盖部分，进行封口。

11、温瓶机：因为碳酸饮料是低温灌装，所以灌装封口后必须进行温瓶，不如出瓶后的瓶身会出现水珠影响后面的贴标和包装。

12、贴标：一般碳酸饮料采用热熔胶贴标和套标，也有采用不干胶贴标方式。

13、喷码：用于喷生产日期，有油墨和激光喷码之分。

14、包装：碳酸饮料大多为透明膜包装，也就是PE膜包装。如果是易拉罐还需采用带纸盒托底的膜包装机。