3月的珍茗金龙水嵩明生产基地绿树成荫，鲜花绽放，鸟虫和鸣，雨后薄雾缥缈，新春爬出来的娇嫩绿草风中摇曳，正欢快地向流过的潺潺溪水招手。3月23日，工业和信息化部公布了年度绿色制造名单，家绿色工厂中，嵩明珍茗食品有限公司赫然在列，“云水典范”珍茗上榜国家级绿色工厂，成为云南包装水行业本土品牌中迄今为止唯一的一家绿色制造企业。

绿色是珍茗的发展底色

什么是绿色工厂？它不是表面意义上的绿色植被覆盖率高的就能称之为绿色工厂，根据国家年制定的《绿色工厂评价通则》显示，绿色工厂就是实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。

绿色是云南发展的底色，也是珍茗发展过程中用心用力一直以来的追求。嵩明珍茗食品有限公司自投产以来，珍茗金龙水以嵩明生产基地为重点，将环境保护、低碳管理、循环经济作为发展战略和实现可持续发展的重要组成部分，在提升经济效益的同时，积极推动绿色技术研发创新，力争实现经济效益与生态效益双赢。基地不仅设有绿色制造体系管理办公室，负责有关的制度建设、实施、考核及奖励工作，并明确了绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。

为了让绿色工厂理念贯彻始终，深入人心，珍茗定期开展绿色工厂相关教育、培训活动，并评估教育和培训结果。通过培训让全体工作人员接受系统的、结合专业的安全生产工作理论，提高职工的安全意识、质量意识和绿色发展意识。在公司负责人眼中，绿色低碳对于珍茗而言不仅仅是任务，更是企业发展的内在硬核。

生产是绿色工厂的基石

珍茗金龙水嵩明生产基地占地亩，其中厂房占地亩，其余亩均为绿化区，绿化覆盖率达70%。变工厂为公园，变厂区为景区，绿色环保成为嵩明生产基地高质量发展的生动注脚，这些都是大家能直观用眼看得到的。

而绿色工厂中的核心只能在生产流程中、厂房设计中、物流运输中、产品体验中等诸多环节中展现，其点点滴滴，尽显百般创新、千般坚守。

食品安全生产及高质量的保证是绿色工厂的基石，珍茗负责人介绍,在生产原材料上，珍茗桶装水的生产材料均达到国家QS认证的食品级，瓶装饮用水均采用一次性PET超轻量环保包装，所有生产材料（PC桶、连体盖、包装等）的采购均实行严格评审，从源头上控制有害物质的产生；坚持水源地灌装，将最优质的天然水经过小限度处理，最大程度保留水中有益元素。从源头抓质量，保证饮水安全，这是基础，也是珍茗的执著；每一瓶珍茗金龙水都要经过49道源水过滤、30道空瓶清洗消毒、6道瓶盖清洗消毒、14道自动灌装以及10道扫码封装程序。

除此之外，基地结合行业领先的无菌灌装系统，使每一瓶水的质量和食品安全保证；对生产线进行全程严密监控，全线设置62道全天候质量安全控制措施，引进国内先进的生产设备及技术，实行‘零缺陷’生产，全年严格进行多达余次质量抽检，所生产饮用水均符合《瓶装饮用水纯净水》和《食品安全国家标准（包装饮用水）》的相关要求。

绿色尽头是更强竞争力

绿色工厂侧重于生产过程的绿色化，是对过去那种“高投入、高消耗、高排放”的替代与转型升级，而对资源能源的高效利用，“双碳”战略下，绿色制造已成为落实高质量发展要求的新趋势和新潮流，绿色尽头就是更强的竞争力。

珍茗作为云南包装水行业龙头企业，不仅深深认识到这一点，更是率先在进行了示范与践行。他们以打造“零碳工厂”为目标，将绿色发展理念延伸至普通意义上的生产以外的各个环节，实现行业内绿色标杆引领。

作为生产饮用水的企业，水是生产的源泉，也是最廉价的物质。公司却不惜在节约用水和废水综合利用方面加大投入下大功夫。通过技术改造，公司将基地的生活废水和车间生产废水通过管道流到中水站进行处理，用于绿化灌溉，目前基地中水站生活生产废水的日均处理量为每天25立方米，废水综合利用率处于较高水平。

为解决生产过程中清洗水桶用水量大和灌装过程中存在的水资源浪费问题，嵩明生产基地对超滤系统和灌装机进行了技术改造。年7月，基地超滤系统改造完成，实现年节约源水量4.6万吨。同时，基地先后两次对五加仑C1生产线灌装机进行技术改造，实现年节约成品水吨，极大提高了灌装环节成品水的利用率，杜绝水资源浪费。从中水处理到超滤系统和灌装机的技术改造，整套生产装置无污水外排，嵩明生产基地废水回收利用率达%，实现对水资源的回收再利用，最大化利用每一滴水。

在碳排放方面，嵩明生产基地在基础建设和生产工艺方面采用了多项节能减排技术，仅在节能LED照明系统和自然透光车间设计方面，每年就能减少度用电，折合每年减少碳排放52.84吨，相当于多棵树每年的二氧化碳吸收量。

—年，嵩明生产基地对厂界范围内的温室气体排放进行了盘查以及第三方核查，并利用盘查结果对温室气体的排放进行改善。通过采取积极有效的碳减排应对措施，低碳发展取得显著成效，--年，基地碳排放总量与上一年相比分别下降了8.81%和12.28%，排放强度与上一年相比分别下降了12.36%和19.23%。

在产品制造综合能耗方面，基地先后淘汰了四批包括电机、水泵、调压器在内的材料消耗大、效率低的高耗能落后机电设备。年基地生产主要工序单位产品能耗为1.kgce/t，达到国家工信部《QBT-饮料制造综合能耗限额》标准中规定的“先进值”。

在桶装水产品的水桶上，珍茗通过自主创新的桶盖数字化锁定技术及“一桶一码全程质量追溯”体系，对水桶和瓶盖分别编码，在出厂时自动生成加密组合，加上一次性连体防伪瓶盖，不仅让数字化锁定正品，可以实现信息追溯，从而杜绝虚假产品，保证饮水安全。而通过“一桶一码”技术，水厂一方面对周转的水桶实现全生命周期管理，及时报废和淘汰老旧水桶，在线淘汰安全风险高的空桶；大数据风控中心对生产过程进行监控并建立预警机制，牢牢守护产品质量关，另一方面实时掌握了水桶使用情况，做好更为精细化的物资管理，尽可能降低周转物资闲置的情况，降低企业经营成本，有效避免资源浪费。

再比如将塑料薄膜、碎瓶碎盖等废弃物全部交由专业的塑料制品公司进行回收再利用，破碎废弃的桶盖瓶盖经过回收处理加工后，摇身一变成为水桶的提手；报废的PC塑料水桶进行回收降级使用，可以成为手机壳等PC制品的原材料。凡此种种，不一而足。

“虽然珍茗拥有了国家级绿色工厂的殊荣身份，我们只会以此为动力，并不会满足与此，打造‘百年水店’任重道远，履行社会责任、在环境保护方面持续发力、不断突破技术瓶颈都将会始终进行下去，在中国‘绿色发展’的大潮中，珍茗的绿色工厂之路只会一直在路上。”珍茗负责人结束采访时意犹未尽道。