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旋风除尘器的磨损措施抗磨处理有使用抗磨材料、渗硼、内衬和涂料等方法。（1）使用抗磨材料法旋风除尘器直接用耐磨铸钢、耐磨钢板、陶瓷、花岗岩或钢筋混凝土等抗磨性能好的材料制造。（2）渗硼法渗硼法是在加热炉内，控制一定的温度和时间，使硼砂中的硼渗透到钢材内形成以微米计的渗硼层，旋风除尘器形状尺寸均不变化。渗硼层表面硬度很大，高温抗磨能力极强，在高温高压下使用，其抗磨能力超过几十毫米厚的钢板。该项新技术适用于厚壁的铸铁或用钢管制造的小直径旋风除尘器。硼砂（3）内衬法内衬法是将耐磨材料先加工成一定形状，再固定在旋风除尘器内表面的抗磨方法。作衬里用的抗磨材料有陶瓷、刚玉、辉绿岩铸石、高铝砖、耐火黏土砖、高锰钢及高硅铸铁等。某厂用耐火黏土砖作内衬，在~℃条件下，使用多年仍无异样。而同样条件下未作内衬的旋风除尘器，3~4个月就磨穿了。内衬的固定方法有螺栓固定法和砌筑法。高铝砖和耐火黏土砖可用砌筑法。螺栓固定法见下图。铸石制品有很高的耐磨性，但在温度剧烈变化时往往会炸裂，通常只适用于烟气温度较低，且温度变化不大的旋风除尘器。例如在无介质磨矿的除尘系统和气流干燥除尘系统中使用。作内衬的铸石板允许小厚度为25mm，板上螺栓孔两个，孔边到边距离应比板厚度大10~20mm。（4）涂抹法涂抹法是将耐磨材料按一定比例配制好后，充填入事先在旋风除尘器内表面安装好起固定作用的骨架内，经捣实、抹平、压光、养护等一系列工序后形成抗磨涂层的方法。耐磨涂料由骨架、粉料、黏合剂或另加促凝剂等物料组成。在高温（℃）条件下，可用不定形耐火材料耐磨涂料。按YB-77的分类选用。为了使耐磨涂料牢固黏结在旋风除尘器内壁上，要在旋风除尘器内壁上安装骨架。骨架有三种。高温耐磨陶瓷涂料①龟甲网骨架。即用1.8mm*20mm扁钢组合成对边尺寸为45mm的正六边形的龟甲网作的骨架。其安装程序和要求是：旋风除尘器内壁除锈，紧靠器壁铺贴龟甲网（滚压成形，与器壁的间隙不超过1mm），将龟甲网点焊在旋风除尘器壁上，点焊长度约20mm，点焊间距mm，龟甲网两端及端头网孔必需与内壁全焊。②筋板穿钢丝骨架。如下图所示。筋板用厚3mm扁钢制作，扁钢上相间80~mm打一直径5mm的孔，在旋风除尘器内壁上间隔50~mm焊上筋板，再用直径4mm钢丝穿入筋板，拉紧钢丝后两端焊在端头的筋板上。端头筋板倾斜放置。③钢板（丝）网骨架。下图为钢板（丝）网骨架示意。将直径4~6mm的钢筋制成爪钉，按~mm的间距交错焊接在旋风除尘器内壁上，再铺上钢板网，并焊接固定在爪钉上。用内衬法和涂抹法作抗磨层时，确定的旋风除尘器尺寸中要包括抗磨层的厚度，同时还需考虑必要的施工空间。因此，小直径的旋风除尘器不宜用内衬法和涂抹法。此外，设计中应对内衬和涂层的表面粗糙度和曲率半径等提出明确的、严格的要求，以确保设备的除尘效率。旋风除尘器的卸灰装置由于旋风除尘器的卸灰装置会直接影响到其性能，所以良好的卸灰装置比其他任何除尘器的卸灰装置都更为重要。现有的卸灰装置种类很多，主要分干式和湿式两类。干式排灰装置（1）干式集灰箱。这是一种简易的干式排灰装置，直接安装在除尘器排灰口。它的外形尺寸可自行确定，宜大一些为好，满足大周期储灰量，灰面与集灰箱顶板间的距离0.5m，排灰口必需严密。用于小型锅炉。（2）YJD-6型星形卸料装置。该装置是用电机带动的星形转阀，能保证排灰口的严密性、每转容积为6L/r，转速33r/min，工作温度≤80℃，配用电机0.6kW，总质量7.5kg。电机湿式排灰装置HSL-DA型灰水分离器这是依据烟尘颗粒特性和重力浓缩原理设计的一种灰水分离装置，集文丘里管混凝、斜板澄清和滤珠过滤三道净水工艺于一体，主要由反应室、斜板沉淀装置及聚苯乙烯滤料层组成。该分离器适用于工业锅炉房和小型电站水力除渣。如果本篇文章对你有所帮助，欢迎点个赞或者

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