桶装水生产线包括空桶的消毒、冲洗、灌装和压盖功能。我们常说的大桶水，也就是5加仑18.9L容量。在我们国内，桶装水都是回收循环利用的，国家在空桶材质方面也有严格的要求，必须是PC材质，已替代以往使用的PET材质，循环使用过程中没有有害物质进入水体，影响消费者的身体健康。当然，桶装水灌装机只是整体桶装水生产线的一重要组成部分，以下我来一一讲解，让需要采购桶装水设备的用户对整条桶装水流水线的配置有一个初步了解。

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桶装水生产线完成的是灌装功能，只是负责将水灌装到空桶的内部。水来自大自然，与大自然接触就会有微生物、杂质粉尘颗粒、细菌等进入到源水中。我们会根据源水化验结果，分析并配置出一套合理的源水过滤净化设备。矿泉水中含有天然矿物质微量元素，长期饮用有利于身体健康。相对于纯净水系统而言，矿泉水系统更复杂一些，需要尽可能多的保留矿物质微量元素，并且降低有害物质的成分，使达到国家饮用矿泉水标准。

桶装水生产线

桶装水生产线，回收空桶需要拔去桶盖，盖子质量好的还可以二次利用，这里讲到的是空桶自动拔盖机，通过光电检测和机械拔盖装置，将空桶去盖。带有自动提桶功能，一旦检测到空桶未完成拔盖，将自动剔除此空桶，以免影响到以下的工序。

桶装水生产线

桶装水生产线，旋转式外刷桶机可针对空桶外表面和底部刷洗的干干净净，相对比直线式的刷桶机，与刷子的接触时间更长，接触面积也更大，当然清洗效果也就更好一些，但设备造价成本会略高一些。在旋转清洗过程中的用水可添加一些洗涤剂，方便去除顽固的污渍。在外刷机的出口处进行加长，利用自来水将空桶表面冲洗干净。

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桶装水生产线前段的拔盖和外刷洗都是通过光电检测全自动完成的，只需人工上桶即可。自动上桶装置会将清洗干净后的空桶送入到桶装水灌装机内部，完成消毒、冲洗、灌装和封盖。空桶内部的消毒冲洗工序尤为重要，关系到生产的安全性，主要是消费者的饮用健康安全。按照国家标准，至少10道消毒冲洗工序，我们基本的都要做到12道工序，分别为热碱液冲洗、二氧化氯冲洗、循环水冲洗、成品矿泉水冲洗，为了不让不同液体之间混合，内部还安排了滴干工序。为了达到更好的消毒冲洗效果，高压喷射头还带有自动提升功能，将高压喷洗头深入到空桶内部，在高水压作用下，喷头旋转，将空桶内部度进行高压式喷洗，以达到消毒冲洗的效果，空桶的外表面采用喷淋的形式进行消毒、冲洗。当然，用户可根据自身的实际想法，定制消毒冲洗工序。

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桶装水生产线与之配合工作的提升式上盖机将桶盖自动送入到盖子消毒、冲洗隧道，利用消毒液体不断打循环对桶盖进行消毒，再利用成品矿泉水将盖子冲洗干净，吹干后进入到盖笼，等待封盖作业。桶装水灌装采用气动蝶阀控制，一旦接收到空桶到位信号，灌装泵先启动，紧接着气动蝶阀打开，由变频控制器控制灌装泵的速度，起初灌装速度非常快，当到达一定时间，灌装液位接近桶口处时，降低灌装速度，当灌装结束时，显示关闭气动蝶阀，紧接着灌装泵停止动作，完成整个灌装过程。灌装液位由PLC设定灌装时间，利用流量调节阀来控制每个灌装阀的流量，从而将每桶水的液位保持一致。

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桶装水生产线，桶装水封口完成后，随输送进入以下工序。灯检设备是检验合格桶装水的必不可少的一道重要工序，利用人工肉眼检测桶装矿泉水内部是否存在杂质，剔除不合格品。紧接着进入到套标工序，由全自动套标机完成，与之配套的还有蒸汽缩标机，使标签紧紧地缩紧在桶口处。桶口套标机采用螺杆进瓶方式，由光电检测信号来控制标签驱动器动作，实现下标、切标、套标等动作。

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桶装水矿泉水自动灌装机，套上标签后，需在标签上喷印或刻印当前生产日期。全自动套袋机已替代人工套袋，操作十分简单、方便，只需人工添加卷膜就可以了。桶装水由皮带输送进行传送，到达接近套膜位置时，接触信号驱使送膜电机运转，提前送一点膜，以免桶装水硬拉膜，造成膜或机器的损坏。封切刀的温度可独立控制，不同用户所采购的膜的品质和厚度都有所不同，所以需要调节到合适的温度。

桶装水矿泉水自动灌装机，全自动码垛机可将套袋后的大桶水按照提前设定的行列自动排列，替代人工搬运，大大降低了工人的劳动强度。一般堆叠3层，主要考虑到堆叠的太高，会压坏下方的桶装水，这也考虑到空桶的质量。

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