电镀废水的处理方法通常可以分为四类，即化学方法，物理方法，物理化学方法和生化方法。目前，主要使用成本较低，技术较为成熟的化学方法，并适当补充其他处理方法。

（一）化学方法化学方法是通过氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害物质分解为无毒无害物质，或通过沉淀和浮选法从废水中去除重金属。

主要有以下几种：

1.在电镀废水的处理中，最典型和最重要的减少沉淀的方法是处理含铬废水。该方法包括以下步骤：将FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉添加到废水中以将Cr6+还原为Cr3+，然后添加NaOH或石灰乳沉淀并分离。该方法的优点是设备简单，投资少，处理量大，但可以防止污泥造成的二次污染。

2.氧化氰化物方法是含氰化物废水的氧化化学处理，例如碱氧化方法，过氧化物方法，水解方法，臭氧处理方法，电化学氧化方法等。碱氧化法是使用最广泛的方法。

3.化学沉淀法是向废水中添加化学药品（NaOH，石灰等），以使水中的重金属离子与碱金属的氢氧根离子反应形成水不溶性氢氧根，然后分离氢氧化物和水以去除重金属离子。目的。优点是处理效果好，处理后的废水可再用于生产，可回收铬酸和再生的碳酸锶。然而，锶盐的供应，沉积物的分离以及污泥的二次污染

仍需要进一步解决。

4.中和法主要用于处理电镀厂中的酸洗或苛性洗涤废水。通常有天然中和方法，药物中和方法，过滤中和方法和鼓中和方法。另外，使用电石渣作为中和剂处理酸性废水也有良好的效果，同时可以达到“废料处理”的目的。

5.腐蚀池方法基于电化学腐蚀原理，用于处理电镀废水中的氰化物或铬离子。具体地，可以分为微观和宏观腐蚀池方法。前者是指在金属表面上由许多极小的电极形成的电池，而后者是指肉眼可见的“大电池”。

6.化学气浮法的原理是使用由压力容器工作水释放的大量微气泡，使其突然减压，并附着在与药物混合的附聚物上，以使比重变小。比水漂浮到水表面成为浮渣。由此，废水被净化。

（二）物理方法蒸发浓缩法的工作原理是通过蒸发减少镀液中的水分，从而达到浓缩镀液的目的。例如，中国在年代和年代使用的薄膜蒸发器并不逊色于欧美国家，但它需要更高的蒸汽压，这与大多数电镀厂的实际情况不符。反渗透法的原理很简单，是使用半渗透膜进行高压过滤的浓缩分离技术。它的特点是完全的物理操作，部分浓缩物处于操作或重复使用或综合利用状态，稀释后的液体用于冲洗，没有其他废物。

（三）物理化学方法活性炭吸附主要用于含铬和含氰化物的废水。它具有温和的加工条件，安全的操作以及可重复使用的深度净化水的特点。液膜法一般采用水包油包水型双乳化体系，液膜为煤油（或加入适量的二线成分油）和表面活性剂或添加剂，内部水相是NaOH溶液，并且外部水相是待处理的。氰化物或铬废水。适用于小规模，低浓度，游离态的含氰废水的处理。离子交换法中最常用的交换剂是离子交换树脂。色谱柱饱和后，经酸和碱再生后可以重复使用。对于含氰化物的废水，可以先将游离氰化物离子转化为金属离子的络合物离子，然后使废水通过阳离子和阴离子交换树脂的混合塔，然后由矿物进行再生。酸，再生剂用碱中和。该方法是实现电镀铬废水强制闭环的有效手段之一。电解是通过电解本身对重金属的处理或回收，以及通过电解产生的金属氢氧化物的凝结。主要缺点是电力和铁的消耗以及污泥的量。它的使用频率较低，但是由于回收的纯度高，因此非常适合收集贵重金属。电渗方法利用阴离子阳离子膜的特性。电气化后，废水分为浓缩和稀释两种，浓缩后的废水从重金属中回收，稀释或再利用或通过离子交换或其他排放或再利用方法进行处理。在国内，F46膜，F46膜，SF-1膜和F46膜用于处理含铬废水，效果良好。

（四）生化方法高科技生物技术主要利用微生物来控制电镀废水，其中包括微生物方法。微生物方法主要使用SR复合功能细菌处理电镀废水中的重金属。目前，由于活性炭的富集和生物膜的降解相结合，活性炭-生物膜法有望成为处理含氰废水的一种更有前途的方法。适用于电镀工业园区的废水处理方法尽管电镀废水处理技术很多，但仍然难以制定在电镀集中区技术上既经济又可行的废水回用处理方案。尽管在北京，上海，苏州，无锡，温州，金华，宁波等地的电镀集中区都有经验，但也有先进且流行的电镀废水处理技术，但由于地理条件，产业结构和电镀要求。类型，类型和经济实力不同，电镀集中区的电镀废水处理方案可能不相同。为此，我们必须利用他们的优势，寻求技术上的补充和整合。

工艺流程：

加强环境宣传教育提高全民环境意识。